在仓库中安装重型货架需要系统规划和充分准备，以确保安全性、稳定性和长期使用效果。以下是关键准备工作步骤：

　　一、前期评估与规划

　　仓库空间分析

　　精确测量仓库净高、立柱间距、通道宽度及门洞尺寸，绘制3D仓库布局图，标注障碍物(消防设施、配电箱等)，预留设备操作空间(叉车转弯半径需≥最小作业半径+20%余量)。

　　货物参数确定

　　制作货物规格清单：最大单件重量、尺寸(长宽高)、存储温度要求统计SKU种类及周转频率，制定ABC分类存储方案，预测未来3-5年存储量增长，预留20%扩容空间。

　　设备适配性验证

　　核对叉车参数：提升高度、载重能力、门架高度，测试设备通行能力(建议通道宽度=叉车宽度×1.5)。

　　二、专业设计与审批

　　结构设计规范

　　执行GB/T 28576-2012货架设计标准，进行有限元分析，确保抗震等级符合当地要求设计安全系数≥1.5(静载)/1.3(动载)。

　　专业审批流程

　　取得结构工程师签章的力学计算书，向消防部门申报施工方案(审批周期约15工作日)，办理施工许可证(涉及特种作业需额外审批)。

　　三、地面工程准备

　　地面承载力检测

　　取芯检测混凝土强度(≥C25)，平整度检测(3m直尺间隙≤5mm)，抗压测试(单位载荷≥设计值的120%)。

　　地面处理方案

　　环氧地坪施工(厚度≥2mm，防尘等级Class1)，排水坡度设置(建议1%-2%)。

　　地脚螺栓预埋(深度≥150mm，间距误差±3mm)

　　四、物料与施工准备

　　货架组件验收

　　检查钢材材质报告(Q235B或SS400)，验证表面处理工艺(热镀锌层≥80μm)，抽检尺寸公差(立柱垂直度≤1/1000)。

　　施工资源配置

　　配置激光水平仪(精度0.02mm/m)，准备10吨级液压升降平台，安排持证焊工(特种作业证备案)。

　　五、安装过程控制

　　基准定位施工

　　使用全站仪定位，误差≤2mm，建立三维坐标系控制网，首组货架安装耗时控制在4小时以内。

　　质量控制要点

　　立柱垂直度实时监测(偏差报警值2mm/m)，横梁水平度调节(水准仪检测，误差≤3mm)，螺栓预紧力控制(扭矩扳手标定值±5%)。

　　六、验收与调试

　　负载测试程序

　　分级加载(25%-50%-75%-100%-110%)，持荷时间≥24小时/每级，测量形变量(永久变形≤L/500)。

　　安全标识系统

　　设置承重警示牌(中英文对照)，安装防撞护栏(高度≥600mm)，配置RFID定位标签(精度±50mm)

　　七、后期管理

　　数字化管理系统

　　实施WMS仓库管理系统，建立货架电子档案(包含3D模型)，设置智能监测传感器(应力、位移实时监控)。

　　维护保养制度

　　月度巡检(重点检查焊缝、螺栓)，年度专业检测(第三方机构出具报告)，建立备件库(关键部件保有量≥10%)

　　通过以上系统化准备，可确保重型货架安装工程在安全性、合规性、功能性等方面达到最优状态，同时为后续智能化升级预留接口。建议在项目实施前组建包含结构工程师、物流规划师、安全主任的专项小组，进行全过程管控。